AutoCore 发布AutoRobo机器人平台,打通“原型到量产”最后一公里

All-in-One 软硬件一体化平台,加速机器人从试验样机到商业化部署的落地
2025-11-18
AutoCore

[中国 · 南京] — [2025年11月18日] — 领先的智能出行与机器人平台解决方案提供商AutoCore 今日发布其面向量产的机器人平台AutoRobo。该一体化解决方案深度融合了为规模化部署而优化的硬件平台与量产级软件栈,旨在帮助企业消除工程瓶颈,显著缩短产品上市周期、提升全生命周期的可靠性与安全性,从而将创新原型快速、平稳地推进到商业化量产阶段。

在将创新原型转化为可规模部署的产品过程中,许多机器人项目常被通信性能不稳定、软硬件集成难度大、OTA 与安全能力缺失等“最后一公里”的工程问题所阻滞。开源栈(如 ROS2)在原型阶段虽然灵活,但在商业现场面临的性能瓶颈与不确定性,往往需要投入巨大的工程资源来弥补。AutoCore通过 AutoRobo 提供一套可直接用于量产的端到端解决方案,旨在根除这些障碍。


“AutoRobo的目标是为机器人产品化提供一个坚实、可信赖的基座,让客户把底层的工程复杂性交给我们,从而能百分之百地专注于产品差异化与核心算法的创新。” AutoCore 首席执行官张旸说道。


核心能力—为规模化量产而生的全栈平台

AutoRobo将复杂的底层技术栈封装为简单易用的平台服务,让开发者无需深陷泥潭,即可构建稳定、高效、安全的机器人应用。

确定性与高性能的融合:量产级操作系统 AutoCore.OS

AutoRobo基于创新的“双内核”异构计算架构,在单一芯片上实现了确定性实时任务(如毫秒级运动控制)与高吞吐非实时任务(如 AI 视觉、多传感器融合)的完美隔离与高效协同。在内核层,通过引入实时内核,并内置AutoCore EtherCAT主站协议,为多轴伺服系统提供微秒级的控制;在非实时域基于Linux内核,实现跨域高效IPC机制,并提供完整的机器人基础软件栈,包括商业级高性能AutoCore DDS和AutoCore gPTP协议栈,并注入机器人从原型开发到商业化量产落地所必需的核心能力,包括系统级健康管理机制,应用程序运行时管理框架,系统诊断,数据加解密服务,系统休眠唤醒机制,参数配置和标定机制,轻量化资源隔离和访问控制的沙盒(Sandbox)以及软件在线升级(OTA)等,在完全兼容ROS2系统的同时,从根本上解决了基于开源ROS2方案在复杂网络环境,复杂应用场景下的通信抖动与不确定性,复杂协作任务的调度性能不佳,系统稳定性差等核心问题,完美填补了使用开源ROS2从原型到量产之间的鸿沟,为机器人商业化落地提供可预测、可管理、金石般可靠的基础底座。

为规模化部署而生的硬件平台

AutoRobo选用高通 IQ-9075 高算力平台,提供强大的边缘计算能力,以应对日益复杂的 AI 算法需求。平台预集成了EtherCAT,以太网(含 TSN)、CAN、Wi-Fi/蓝牙等丰富总线及接口,可无缝连接主流底盘、机械臂、激光雷达与各类传感器。这种“预集成、预验证”的设计,能为客户节省数月的硬件选型与驱动适配工作,显著降低集成成本与项目风险。

贯穿生命周期的可靠性与安全性

面向大规模机器人集群的商业化运营,AutoRobo提供了一整套企业级功能。从支持安全启动、数据加密、端到端访问控制的纵深防御信息安全体系,到保障设备长期稳定运行的持续健康监测与故障自愈机制,再到实现远程功能迭代与安全补丁升级的可靠 OTA 能力,AutoRobo为机器人的整个生命周期保驾护航,满足 7×24 小时严苛的商业现场运行要求。

加速应用开发与部署的软件栈

AutoRobo不仅提供底层平台,更提供了一系列开箱即用且深度优化的上层应用模块。它内置了经过现场验证的算法包,原生集成了优化的包括MoveIt!、NAV2在内的多种框架。开发者无需从零开始,即可快速实现高精度的自主导航与复杂的多轴机械臂协同控制(同步精度可达微秒级),从而将精力聚焦于业务逻辑与场景创新,实现“开箱即用,快速上市”。

目标客户与典型应用场景

AutoRobo面向机器人 OEM、系统集成商与追求快速产品化的创新团队,是开发下一代自主移动机器人(AMR)、协作机器人、配送机器人与商用服务机器人等产品的理想选择。通过将量产中常见的底层工程难题交给平台,客户能将宝贵的研发资源投入到定义产品、优化算法和提升用户体验等创造核心价值的环节。

关于 AutoCore

AutoCore 是领先的智能出行与机器人平台解决方案提供商,专注于为产业提供可量产、可扩展的软硬件平台与工程服务,帮助合作伙伴跨越从原型到商业化部署的鸿沟,加速智能时代的到来。